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超微粉碎机组原来要这样使用才是对的!
点击次数:638 发布时间:2019-07-04
   超微粉碎机组原来要这样使用才是对的!
  超微粉碎技术是近20年来国际间发展起来的新技术。所谓超微粉碎,是指利用机械或流体动力的方法克服固体内部凝聚力使之破碎,从而将3毫米以上的物料颗粒粉碎至10-25微米,操作技术,是20世纪70年代以后,为适应现代高新技术的发展而产生的一种物料加工高新技术。超微细粉末是超微粉碎的产品,具有一般颗粒所没有的特殊理化性质,如良好的溶解性、分散性、吸附性、化学反应活性等。因此超微粉碎机组已广泛应用于化工、化妆品、食品、农药、涂料、染料、电子及航空航天等许多领域上。
  今天小编为大家带来了超微粉碎机组的正确使用方法:
  1、开箱后要先仔细检查超微粉碎机组设备是否在运输中损坏。
  2、每个独立试运行之前需要检查机器中是否有金属物体,螺栓是否紧固,皮带密封性,保护盖的可靠性等。
  3、空机运行五分钟后,操作员仔细观察控制柜上的各种仪器,使其空载电流稳定后才能进料。进料后,不允许电流超过额定值32.6A,否则应减少到进料量,以确保排料正常运行可以安排工作。
  4、停止顺序,螺杆送料电机 - >运行5分钟后可停止主机除尘器- >分选机 - >脉冲- >引风机
  5、操纵变速手柄,可以改变分级轮的速度。如要求细粒度,可以提高速度。降低速度,则颗粒大粒径。
  值得指出的是,一般认为产品粒度与喂料速度成正比,即喂料速度愈大,产品粒度也愈大这种理解不全面。当喂料速度或不锈钢粉碎机内颗粒浓度达到一定值后,这个说法是合理的。因为喂料速度增大,超微粉碎机组内颗粒浓度也增加,发生颗粒拥挤现象,甚至颗粒流动像柱塞一样,只有在"柱塞"前沿的颗粒,才有发生有效碰撞的可能,在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、发热。但是,这并不是说颗粒浓度愈小,产品粒度愈小,或者粉碎效率愈高。恰恰相反,当颗粒浓度低到一定程度,颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。
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